Projet Eurostars Score
SCORE c’est une innovation sur les méthodes d’usinages de demain.
Quel est l’objectif ?
Réduire les émissions de carbone et la consommation d’énergie dans l’usinage en agissant sur : la stratégie d’outillage de coupe, les techniques de lubrification et la recyclabilité des copeaux, afin d’atteindre 20 % d’économies globales.
Pourquoi nous développons SCORE ?
Il est quasiment impossible d’obtenir une approche réaliste et des données chiffrées précises concernant la consommation d’électricité, d’eau (notamment si elle est potable à l’origine), de fluides ou huiles de coupe, d’air comprimé, ou encore les coûts liés à l’outillage.
Quel plus-values apportera le projet ?
SCORE développera une boîte à outils modulaire permettant de réduire l’impact environnemental des opérations d’usinage, issue d’une base de connaissances combinant expertise académique et industrielle.
Nos axes de travail
WP1 : Profilage des émissions sur le cycle de vie du produit
Définir et établir une méthode de profilage des émissions dans les opérations d’usinage, et concevoir un tableau de bord pour afficher les données d’émissions, en mettant en évidence les zones à forte consommation de ressources. Cela constituera l’offre de base du package SCORE et servira de fondation à la boîte à outils SCORE. Ce lot de travail sera réalisé dans un délai de 24 mois.
WP2 : Réduction de l’huile en usinage
Développer des connaissances sur des solutions capables de réduire de 20 % la quantité de lubrifiant de coupe utilisée, en référence à l’usinage avec lubrification (usinage lubrifié), et définir de nouvelles méthodes ou dispositifs innovants, numériques et expérimentaux en laboratoire, permettant de quantifier les paramètres liés à l’économie circulaire pour les lubrifiants de coupe. Les paramètres quantifiés seront transmis au lot de travail WP5 pour interprétation, dans un délai de 26 mois.
WP3 : Recyclage de copeaux de haute qualité
Évaluer le niveau de recyclabilité des copeaux générés dans les lots de travail WP2 et WP1, et proposer de nouvelles solutions innovantes visant à améliorer la valeur de recyclabilité des copeaux de 20 %. La nouvelle méthode développée sera intégrée aux WP1 et WP4 dans un délai de 24 mois, et continuera d’être améliorée jusqu’à la fin du projet.
WP4 : Optimisation énergétique des procédés d’usinage
Évaluer le meilleur potentiel d’économie d’énergie en prenant en compte le procédé d’usinage (trajet d’outil, géométrie de coupe, lubrifiant, paramètres de coupe), et conserver les solutions existantes capables d’atteindre un niveau d’économie d’énergie supérieur à 30 % par rapport à l’usinage avec lubrification, dans un délai de 12 mois. Définir également une méthode de collecte de données ainsi qu’une pré-analyse de ces données afin d’alimenter le WP5, dans un délai de 24 mois, avec une amélioration continue de la méthode jusqu’à la fin du projet.
WP5 : Conception d’un modèle de prédiction TRL4 et cas test en économie circulaire
Définir une stratégie de collecte de données en collaboration avec les WP1, 2, 3 et 4, et recueillir les données issues de ces lots afin de proposer une nouvelle approche d’un modèle de prédiction hybride au TRL 3, exploitant à la fois les résultats de tests en laboratoire et les données de production, durant les 24 premiers mois. Développer un algorithme de preuve de concept au TRL 4 visant à proposer au moins deux solutions potentielles à l’utilisateur, dont l’une aura pour objectif de maximiser les gains en économie circulaire. Les solutions devront prendre en compte à la fois les gains et les pertes en productivité. L’objectif final est de mettre en œuvre ces solutions dans le cas test, dans un délai de 36 mois.
WP6 : Gestion et valorisation du projet de vie du produit
Coordonner l’ensemble des activités, travaux et livrables des lots de travail WP1 à WP5, tout en veillant au respect du calendrier. Les activités de soutien telles que les déplacements, l’hébergement, la communication, la formation, les séminaires et la diffusion des résultats sont principalement traitées dans ce lot de travail. Les questions relatives à la propriété intellectuelle y sont également abordées.
Qui sommes-nous ?
Advanced Manufacturing (Sheffield) Limited
AML Sheffield est un fournisseur de référence dans le domaine de la fabrication, reconnu pour ses capacités de production flexibles, ses technologies d’usinage de pointe et ses services de production.L’entreprise détient une propriété intellectuelle précieuse liée aux stratégies de coupe, au suivi numérique de la production et à des algorithmes d’usinage adaptatif brevetés.
Advanced Assisted Manufacturing Solutions
AAMS est la principale PME du projet. Grâce au soutien de ses experts en usinage hautement qualifiés et à ses équipements de laboratoire à la pointe de la technologie, AAMS fournit aux industriels des services de recherche et des prestations appliquées de manière indépendante, dans le but de résoudre des problématiques d’usinage en utilisant des méthodes innovantes et durables.
Université Internationale Hellénique
L’Université Internationale Hellénique (IHU) possède une expertise approfondie en sciences de la fabrication. Dans le cadre du projet SCORE, l’IHU mettra à profit ses compétences en fluides de coupe durables, en développement de modèles de simulation avancés et en investigation expérimentale des procédés de fabrication.
Université de Tours
L’Université de Tours, en collaboration avec le Laboratoire de Mécanique Gabriel Lamé (LaMé, E.A.7494) et sa plateforme scientifique CEROC, offre une expertise dans la caractérisation des matériaux aéronautiques, les fluides de coupe métallurgiques, ainsi que la modélisation numérique des procédés d’usinage.
Nos compétences
Le consortium formé par AAMS, AML, IHU et l’Université de Tours offre une combinaison unique de compétences et d’expertises pour fournir une solution prête à être déployée dans l’industrie.
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Les témoignages
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Damien JolyPDG & Fondateur d’AAMS
« Ce projet est une belle opportunité pour l’entreprise AAMS de valoriser son expertise à l’international et de démontrer, au niveau européen, qu’une industrie verte est possible sans perte de productivité. »
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Guillaume AltmeyerProfesseur de conférences en mécanique
« C’est agréable de voir un tel projet se concrétiser. C’est une excellente occasion d’échanger avec des universités européennes et de contribuer aux avancées scientifiques. »
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Achref KallelDocteur, MSc, Responsable de WP5 chez AAMS
« Je dirige un lot de travail (work package) et je vais développer de nouvelles compétences autour de la génération par IA. »
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Loïc LeyaouangExpert CAO & FAO chez AAMS
« Je suis très fier de collaborer avec des pays européens comme le Royaume-Uni et la Grèce, une bonne occasion d’échanger sur nos compétences. »
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Marwa KallelResponsable QSE chez AAMS
« Le projet SCORE a été une opportunité pour moi d’approfondir mon expertise en Analyse du Cycle de Vie (ACV) selon les standards internationaux, et m’a permis d’explorer des alternatives durables dans les industries de la métallurgie et de l’usinage. Collaborer avec l’équipe européenne a été extrêmement enrichissant, offrant un échange précieux de pratiques et d’idées. »
L’équipe
Rencontrez les membres du projet SCORE :
